不銹鋼鋼錠是不銹鋼鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進(jìn)行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠。

不銹鋼鋼錠澆鑄方法

鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費(fèi)用較低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。

鋼錠大小取決于很多因素，如煉鋼爐容量，初軋機(jī)開坯能力，鋼材尺寸和鋼種特性等。用于生產(chǎn)棒材和型材的鋼錠一般為正方斷面（稱為方錠）；生產(chǎn)板材的鋼錠一般為長方形斷面（稱為扁錠）；生產(chǎn)鍛壓材的鋼錠有方形、圓形和多角形。

鋼液進(jìn)入盛鋼桶后需靜置一段時(shí)間，使出鋼時(shí)混入鋼中的爐渣或其他雜質(zhì)上浮去除，同時(shí)還起調(diào)整鑄溫的作用。

鑄溫 澆鑄溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄溫過低，鋼液入模后表面立即凝固，會(huì)造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內(nèi)就開始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報(bào)廢；鑄溫過高時(shí)，將延緩鋼錠表層的形成時(shí)間，導(dǎo)致鋼錠出現(xiàn)熱裂紋。對(duì)**鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線溫度40～60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。

注速 下鑄法一般要求有適當(dāng)注速以保證模中鋼液平穩(wěn)上升，并調(diào)節(jié)鑄溫。鑄溫過高時(shí)用慢注，過低時(shí)用快注。上鑄法要控制注速以減少飛濺。

澆鑄時(shí)大氣中的氧將進(jìn)入不銹鋼鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量。澆鑄高質(zhì)量鋼時(shí)，需用惰性氣體氬保護(hù)與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護(hù)模中上升的鋼液面。

**鋼錠錠身凝固時(shí)所造成的體積收縮需用帽頭內(nèi)鋼液來補(bǔ)充，因此可適當(dāng)延長帽頭澆鑄時(shí)間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。

鋼錠鋼錠的缺陷

在不銹鋼鑄錠過程中由于操作不當(dāng)或注速、鑄溫控制不當(dāng)，會(huì)使鑄成的錠有種種缺陷。常見的缺陷為：鋼錠表面的結(jié)疤、重皮和縱、橫裂紋，內(nèi)部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏析，混入鋼中的耐火物和爐渣、灰塵造成的夾雜等。這些缺陷能大大降低鋼錠的成坯率，甚至使整個(gè)鋼錠報(bào)廢。

鋼錠鋼錠的分類

日鋼錠1） 未凈鋼

鋼錠只經(jīng)過了*基本（*低限）的脫氧處理。不銹鋼鋼錠凝固時(shí)，鋼錠模的四周及底部生成一層接近日純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過程中消失。未凈鋼的*大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。

鋼錠2） 蓋帽鋼（加蓋鋼）

液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。

鋼錠3） 全凈鋼

液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在*低限以內(nèi)避免未凈鋼的日邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。

鋼錠4） 半凈鋼

半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵---硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。

鋼錠5） 真空除氧鋼（真空除氣鋼）

藉由真空處理不需添加任何除氧元素，使鋼液得到充份的除氧效果且鋼中不生成非金屬介在物。處理過程是先增加鋼中的碳含量，然后將鋼液經(jīng)真空澆鑄，此時(shí)碳與氧將反應(yīng)生成一氧化碳而使鋼液中的碳與氧逐漸降至規(guī)定的水準(zhǔn)。由于過程中未添加會(huì)生成固態(tài)氧化物的除氧元素，鋼質(zhì)非常干凈。

鋼錠按澆鑄前含氧量不同分類

因澆鑄前鋼液中含氧量的不同，鋼錠分為**鋼、沸騰鋼和半**鋼三種基本類型。

鋼錠**鋼

又稱全脫氧鋼,是凝固過程中鋼液內(nèi)氧含量低到不會(huì)與鋼中碳反應(yīng)生成一氧化碳?xì)馀莸匿?。鑄前鋼液須經(jīng)充分脫氧（如用硅和鋁脫氧,鋼中硅含量在0.3%左右,鋁含量在(0.02～0.06%)。**鋼錠均有縮孔,必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經(jīng)過切頭，鋼錠成坯率為85～89%。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。**鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。

鋼錠沸騰鋼

鋼液中含氧量較高(0.02～0.04%)、在錠模中發(fā)生強(qiáng)烈碳氧反應(yīng)、生成一氧化碳?xì)馀荩逛撘涸谀Ｖ蟹序v而得名。這種鋼凝固一開始，氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當(dāng)表層達(dá)到所要求的厚度時(shí)，在鋼錠頂部加上蓋板，使頂部凝固，阻止氣泡繼續(xù)逸出；也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進(jìn)行化學(xué)封頂；也有用瓶口式錠模進(jìn)行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧，這種鋼錠稱為外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達(dá)90～92%，主要用于低碳鋼。

鋼錠半**鋼

介于**鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內(nèi)部氣體少，結(jié)構(gòu)接近于**鋼。半**鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡，當(dāng)頂部自然凝固封頂后（可采用瓶口模促進(jìn)封頂），由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低，促使在不銹鋼鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳?xì)馀?，填充整個(gè)鋼液的凝固收縮空間。因此，可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半**鋼主要用于中等碳含量和中等質(zhì)量的結(jié)構(gòu)鋼，所用鑄模一般為敞開式上小下大型。

脫模 澆鑄完畢的鋼錠，需待內(nèi)部完全凝固后方可脫模。對(duì)裂紋敏感性強(qiáng)的合金鋼錠，脫模后應(yīng)在熱狀態(tài)(>900℃)放入緩冷坑中保溫緩冷，或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車間的均熱爐或加熱爐。